A Router CNC, ou Comando Numérico Computadorizado, é uma ferramenta incrível para marcenaria, capaz de transformar projetos em peças reais com precisão e eficiência. Vamos explorar todo o processo, desde a concepção do projeto até o móvel acabado, passando por cada etapa.

1. Criação do Projeto

Tudo começa com a ideia do móvel que se quer construir. Pode ser uma mesa, estante, armário, ou qualquer outro item de marcenaria. Esse conceito é então transferido para o digital por meio de softwares de design como o AutoCAD, SketchUp, ou até mesmo o Fusion 360. Nessa etapa, o designer ou marceneiro cria o modelo tridimensional da peça, definindo medidas, detalhes e acabamentos.

2. Conversão e Programação

Após o projeto ser finalizado, ele é convertido para um formato específico reconhecido pela máquina CNC. Isso geralmente é feito por programas de CAM (Computer-Aided Manufacturing) como o PROMOB, WPS, DINABOX, ASPIRE entre outros plugins disponíveis ou softwares no mercado. Durante essa conversão, são definidos os caminhos de corte, velocidades e demais parâmetros de usinagem. O próximo passo é a geração do código G-Code, que é a linguagem de programação entendida pela Router CNC. Esse código contém instruções precisas sobre como a máquina deve se movimentar e realizar os cortes no material. É como se fosse um "mapa com instruções" que a máquina segue para transformar o projeto digital em algo real.

*Imagem retirada da sketchupcgtips.

3. Preparação da Máquina

Com o código G-Code pronto, é hora de preparar a máquina CNC para o trabalho. Isso envolve fixar a chapa de MDF ou outro material na mesa da máquina, configurar as ferramentas de corte (fresas) necessárias para o trabalho e carregar o programa gerado anteriormente.

A Router CNC inicia então o processo de corte conforme as instruções do código G-Code, esse processo pode variar em tempo dependendo da complexidade do projeto e do tipo de acabamento desejado, mas em média, pode levar alguns minutos, com por exemplo, essa usinagem que fizemos que levou 11min e 12segundos:

No vídeo acima, foi demonstrado o processo de usinagem de uma chapa inteira de MDF com: ripas, almofadados, canecos, rafixs, furos de marcação, corte 45°, em um único passe. Tendo como base uma margem de 5 a 15 minutos por chapa, podemos definir que é possível usinar aproximadamente 4 chapas por hora, totalizando 32 chapas por dia e uma média de 704 chapas por mês. *Todo esse calculo é com base em nossa SOLID TAF, pode haver variação com o tipo de máquina, de acabamento e também projeto.

4. Acabamento com Coladeira de Borda

Após as peças serem cortadas pela Router CNC, muitas vezes é necessário aplicar um acabamento nas bordas para melhorar a estética e a durabilidade do móvel. É aqui que entra a coladeira de borda, uma máquina que aplica fitas de borda ou outros materiais de acabamento nas extremidades dos painéis. Isso cria um acabamento uniforme e profissional, protegendo as bordas contra umidade e danos.

As nosssa coladeiras de borda da linha Spectra são máquinas de alta performance projetada para proporcionar acabamento profissional e eficiente em peças em móveis. Esta linha de coladeiras de borda é reconhecida pela sua precisão, versatilidade e durabilidade, sendo uma escolha confiável para marceneiros e indústrias moveleiras.

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