Eduardo Selinger
│Informativo
│21/03/2024
Nos últimos anos, a tecnologia deu uma reviravolta na maneira como criamos e fabricamos
coisas. Uma das inovações mais incríveis é a Router CNC. É uma máquina muito precisa e
flexível, que tem se tornado super importante em muitas indústrias, e até mesmo para
aqueles que só querem um hobby para uma renda extra.
Neste artigo,
exploraremos o que é uma Router CNC, suas aplicações, funcionamento, materiais
que pode
trabalhar, e como ela vem transformando o cenário da fabricação.
É um máquina controlada por comando numérico computadorizado (CNC) sendo assim ela é controlada através de um computador, tendo como principais aplicações, trabalhos com madeiras, plásticos, borrachas, metais não ferrosos, espumas, entre outros. Ela utiliza um software especializado para “traduzir” os desenhos em formato CAD para o formato CAM fazendo movimentos em 2 e 3 dimensões, permitindo a criação de peças e produtos com grande precisão e repetibilidade.
Design e Programação: O processo começa com o design do produto ou peça a ser fabricada em um software de design assistido por computador (CAD). Neste estágio, o operador especifica as dimensões, formas e detalhes da peça. Em seguida, o projeto é convertido em instruções de código numérico através de um software de fabricação assistida por computador (CAM). Este código contém informações sobre os movimentos da ferramenta de corte, velocidades de operação e outros parâmetros relevantes.
Preparação do Material: O material a ser trabalhado é fixado firmemente na mesa de trabalho da Router CNC. Isso pode ser feito com grampos, adesivos, sistema de vácuo ou dispositivos de fixação especializados, dependendo do tipo e da forma do material.
Configuração da Máquina: Antes de iniciar a operação, é referencialmente e configurar a máquina. Isso inclui o carregamento do programa de controle numérico, o posicionamento da ferramenta de corte e a definição dos parâmetros de operação, como velocidade de corte e profundidade de corte.
Operação: Com a máquina devidamente configurada, o programa CNC é iniciado. A Router CNC move a ferramenta de corte ao longo das coordenadas especificadas pelo programa, removendo material conforme necessário para criar a forma desejada. Durante o processo de corte, a máquina pode ajustar automaticamente a velocidade e a profundidade da ferramenta para otimizar a qualidade e a eficiência do trabalho.
Mesa de trabalho: É onde os materiais são fixados para iniciar o processo de corte.
Spindle: Onde a ferramenta de corte está localizada. Pode ser uma broca, fresa ou outro tipo de ferramenta, dependendo da aplicação.
Motores: Responsáveis por movimentar os eixos da máquina de acordo com as instruções do programa.
Controlador: O cérebro da operação, responsável por interpretar os comandos do programa e controlar os motores.
Marcenaria: Para cortar peças de madeira, como rasgos em encosto de cadeiras, no móveis planejados, portas, molduras, rasgos, corte, rebaixos e furação para VB, Rafix e furos para dobradiças, executa também cortes e usinagens em 45º.
Prototipagem/modelagem: Na fabricação de moldes e recondicionamento de moldes, protótipos de produtos antes da produção em larga escala e desenvolvimento de gabaritos para usinagens em 3,4,5 dimensões, atendendo os segmentos náutico, aeronáutico, e terrestres desenvolvendo moldes de grande escala.
Indústria metalúrgica: Para cortar chapas e usinagens especiais, nos segmetos metal mecânicos para peças de máquinas e equipamentos.
Plásticos de engenharia: Para corte, usinagem e furação de peças técnicas para os mais diversos segmentos como Agro, alimentício, mineração e hospitalar entre outros.
Madeira: Desde MDF até madeiras nobres como carvalho e mogno.
Plásticos: PVC, acrílico, polietileno, PP, PEAD, UHMW e muitos outros.
Metais: Alumínio, latão, cobre e até aço macio, dependendo da potência da máquina.
Materiais compostos: Compósitos de fibra de vidro, fibra de carbono e laminados.
Materiais naturais: Pedra, mármore e granito podem ser gravados ou cortados por algumas máquinas CNC.
Flexibilidade de Design: Com uma Router CNC, é possível criar uma ampla variedade de designs complexos e personalizados. Desde formas intricadas até detalhes minuciosos, a máquina permite a execução de projetos que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar com métodos tradicionais de fabricação.
Redução de erros e desperdícios: A programação precisa e a execução automatizada de uma Router CNC minimizam a ocorrência de erros humanos durante o processo de fabricação. Isso não só reduz os desperdícios de material, mas também evita retrabalhos e custos adicionais associados a erros de produção.
Repetibilidade: A capacidade de produzir peças consistentes ao longo do tempo facilita a padronização dos processos de fabricação. Isso é especialmente importante em ambientes de produção em larga escala, onde a uniformidade dos produtos é essencial para garantir a qualidade e a satisfação do cliente.
Velocidade de corte: A velocidade de corte oferecida pela router CNC proporciona benefícios imediatos, aumentando a eficiência no processo de corte das peças. Isso possibilita um aumento significativo na produção, com potencial para chegar a até 400%, o que é vantajoso para a empresa.
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